建筑电气安装工程质量通病防治

第9章  建筑电气安装工程

9.1建筑电气安装—般通病

9.1.1施工准备工作不完善

1.现象

设备、器具安装前未按规定检查、验收；合格证、质保书等技术文件不全；仓库保管不善，安装时零配件丢失，油漆损坏。

2.原因分析

未按施工程序作开箱检查；现场管理不善。

3.防治措施

(1)电气设备及器材开箱时，应会同有关部门核对型号、规格、性能参数，进行外观检查，看其是否符合图纸设计要求。清点合格证、说明书、零配件等，做好开箱记录，并妥善保管。

(2)建立健全相应的管理制度，并认真执行。

9.1.2施工条件不具备时匆忙开工

1.现象

施工现场不具备电气设备的安装条件，门窗未装，地坪未做，造成电气设备损坏、变形、受潮等，给以后安全运行留下隐患。

2.原因分析

安装单位不顾实际条件匆忙开工，业主催促施工单位赶工期。

3.防治措施

按要求严格审查开工条件，不具备条件不开工；对业主提出的不合理要求，应作解释，并应坚持原则。

9.1.3电器安装辅材锈蚀严重

1.现象

电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。

2.原因分析

片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。

3.防治措施

(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。

(2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重新防腐。

9.1.4电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求

1.现象

吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。

2.原因分析

管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。

3.防治措施

(1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。

(2)支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。

(3)应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。

9.2配管及线槽、桥架安装

9.2.1电管敷设位置错误

1.现象

管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。

2.原因分析

施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。

3.防治措施

避开设备基础位置敷设电管。

9.2.2埋地电管施工不规范

1.现象

电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。

2.原因分析

操作随意、马虎。

3.防治措施

尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于15mm。

9.2.3电管丝扣连接不符合要求

1.现象

电管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。

2.原因分析

未控制好套丝长度，管口内侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。

3.防治措施

(1)按表9-1要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露2-3牙。

表9-1   电管直径与套丝长度关系

管径/mm	套丝长度/mm
15 20 25 32	13～15 13～15 16～18 23～25

(2)检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。

(3)丝接处两端用6mm圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊；丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必须先刷防锈漆再刷面漆，以防锈蚀。

9.2.4电管焊接连接不符合规范要求

1.现象

采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或损坏导线表面；管壁焊穿；薄壁电管采用焊接连接。

2.原因分析

不规范施工；两管不在同一轴线；焊接方法不对。

3.防治措施

(1)严禁对接焊连接。

(2)套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。

(3)宜采用气焊连接。

(4)薄壁电管严禁采用焊接连接，必须采取丝接。

9.2.5金属电管敷设前不作防腐处理

1.现象

交工时电管已严重锈蚀。

2.原因分析

未按规范要求对电管进行有效的防腐处理。

3.防治措施

(1)金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌管时，锌层剥落处应涂防腐漆。

(2)金属管必须在安装敷设前进行防腐处理，以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。

9.2.6电管与热力管道的间距不够

1.现象

电管与热力管道的间隔距离不符合规定要求。

2.原因分析

不同工种施工配合不佳，预留空间不够。

3.防治措施

电管应让热力管，确保有不小于100mm的间距。水平间距不够垂直让，垂直间距不够水平让，交叉间距不够可采用隔热保护。

9.2.7电管进水

1.现象

电管内存水，导线绝缘性能下降。

2.原因分析

在室外或有水溅场所敷设电管未按有关要求施工。

3.防治措施

(1)管口及其各连接处均应密封。

(2)室外管端口须做滴水弯，过路箱应有防水措施。

9.2.8预埋电管堵塞

1.现象

穿线困难或无法穿线。

2.原因分析

杂物进入电管。

3.防治措施

(1)电管敷设前检查管内有无杂物。

(2)电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。

(3)多弯及长管预穿铁丝以便穿线。

9.2.9电管弯头制作不符合规范要求

1.现象

弯头过多或弯扁度超标，影响穿线。

2.原因分析

未按规范设置电管弯头数量，工人操作水平不高。

3.防治措施

电管敷设中弯头超过3个(直弯为2个)时，必须设置过路箱。电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍)，电管弯扁程度不大于电管外径的10％。

9.2.10电缆保护管不做喇叭口

1.现象

电缆穿管时损伤电缆表面。

2.原因分析

施工者不按规范施工。

3.防治措施

保护管口必须做喇叭口且去除毛刺，否则不能穿电缆。

9.2.11电管过墙(楼板、地板)不规范

1.现象

不加套管或套管长短不符合规范要求。

2.原因分析

交底不清或操作者施工不规范。

3.防治措施

电管穿过墙或楼板、地板必须外套金属套管，过墙套管长度与墙等厚，过地板、楼板时，下口平，上口高出板面5mm。

9.2.12电管进箱、盒的质量通病

1.现象

进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异大；管与箱(盒)连接不牢固。

2.原因分析

施工者未按规范要求操作。

3.防治措施

(1)电管进箱(盒)应顺直，不应倾斜进箱(盒)。

(2)暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接，管口宜高出箱 (盒)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。

(3)明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。另外，采用此类连接方法还应用φ6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于 36mm，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。

9.2.13 PVC电管敷设不牢固或断裂

1.现象

连接处脱节或断裂。

2.原因分析

粘接部位未处理干净，胶合剂用量太少或除刷不均，甚至未用胶粘剂，套管长度不够；支吊架间距太大，电管固定不牢。

3.防治措施

粘接部位应处理干净，套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂除刷均匀，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管；按规范规定的间距设置支吊架固定电管。

9.2.14金属软管敷设不符合规范要求

1.现象

中间有接头，接地不牢固或不做接地跨接，固定在设备上或不固定，使用长度超过2m。

2.原因分析

施工不规范，电管敷设未到位。

3.防治措施

禁止软管有接头，且不应退绞、松散；穿强电导线的金属软管均应采用包箍形式进行可靠的接地跨接，不得用软管作接地体，必须另敷设接地导线；外露、顺墙敷设的金属软管应用管卡进行固定，固定间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为 300mm，且不允许固定在设备上；软管长度不宜超过2m，不允许用金属软管取代电管敷设。

9.2.15电管固定管卡最大间距超过规定

1.现象

管卡间距离过大，甚至不用管卡固定，而用铁丝绑扎电管挂在墙上或设备上，致使电管固定不牢。

2.原因分析

不规范施工或严重的偷工减料。

3.防治措施

(1)钢管管卡及硬塑料管管卡间最大距离应严格按表9-2和表9-3的规定设置(敷设方式为吊架、支架或沿墙敷设)。

表9-2  钢管管卡间最大距离

钢管直径/mm	管卡间最大距离/m
	厚壁钢管	薄壁钢管
15～20 25～32 40～50 ＞65	1.5 2.0 2.5 3.5	1.0 1.5 2.0

表9-3  硬塑料管管卡间最大距离

管内径/mm	管卡间最大距离/m
≤20 25～40 ＞50	1.0 1.5 2.0

9.2.16 托盘、桥架安装工程质量通病

1.现象

(1)垂直弯、水平弯制作不规范，不能满足电缆最小弯曲半径的要求。

(2)不平直、不垂直，观感质量差。

(3)不做接地跨接或跨接不符合规范要求。

2.原因分析

操作不规范，工具不配套，固定不牢，托架间距太大。

3.防治措施

(1)参照表9-4制作垂直弯和水平弯。

 

表9-4  电缆最小弯曲半径

电缆型式			最小弯曲半径
			多芯    单芯
控制电缆			10D
橡皮绝缘 电力电缆	无铅包、钢铠护套 裸铅包护套 钢铠护套		10D 15D 20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆			10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆			15D	20D
油浸纸绝缘 电力电缆	铅包		30D
	铅包	有铠装	15D	20D
		无铠装	20D
自容式充油(铅包)电缆				20D

注：D为电缆外径。

(2)安装桥架、线槽托架应放线施工，确保横平竖直，固定安装牢固。

(3)桥架的接地跨接：镀锌桥架可不设跨接线，但要确保固定轴栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。油漆桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。

9.2.17托盘、桥架与电管连接不符合规范要求

1.现象

桥架与电管连接不良。

2.原因分析

桥架出线处用气割开孔，孔径控制刁；好，并与电管连接不好。

3.防治措施

应用专用工具开孔，使孔径与电管连接可靠，宜采用气焊连接，焊接处及时作防腐处理，按规定设置支架将电管固定牢固。

9.3电线、电缆及母线安装

9.3.1导线穿管时绝缘层破损

1.现象

管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏。

2.原因分析

不加管口护圈。

3.防治措施

管口不加护圈禁止导线穿管。

9.3.2多股导线接头连接不符合要求

1.现象

接头连接不压接线耳，不搪锡，造成接触不良，通电后易发热。

2.原因分析

不按规范施工。

3.防治措施

用压接钳在线端压接线耳，否则线端必须搪锡处理后才能接线。

9.3.3接头处绝缘包扎不规范

1.现象

单用黑胶布包或单用塑料胶带缠包。

2.原因分析

不按规范施工。

3.防治措施

(1)先用黄蜡带缠绕，再用黑胶布外包。

(2)里层用塑料胶带缠包，外层用黑胶布包扎。

9.3.4线头无号牌或号牌字迹不清晰

1.现象

线头未套号牌或号牌长短不一，字迹模糊不清，字体不端正。

2.原因分析

不按规范施工，无专用号牌及专用标记笔。

3.防治措施

使用专用号牌或用E型管现场加工号牌，下料应力求长短一致，使用不退色的标记笔书写标记号。

9.3.5朝天电管穿线后封堵不密实

1.现象

管口封堵不密实，异物或雨水易进入电管。

2.原因分析

违反施工规范要求，操作马虎。

3.防治措施

朝天管口在湿潮、多粉尘场所必须用沥青油麻将管口密实封堵。

9.3.6吊顶内接线盒(箱)穿线后封闭不良

1.现象

鼠害断线，落灰、落水引起短路，接触不良。

2.原因分析

未按规范要求将箱(盒)封闭严密。

3.防治措施

选用合格箱(盒)安装，外盖紧固牢靠，穿线孔堵塞严密。

9.3.7布线不当，接线不牢

1.现象

管内穿线过多，可能导致擦伤绝缘层和通电后温升偏高。

2.原因分析

配管数量不够，管径选用不当。

3.防治措施

采取有效措施，严格控制管内穿线面积(含绝缘层)不超过管内径截面积的40％。

9.3.8线槽内布线过多

1.现象

因布线太多，线槽盖板盖不上。

2.原因分析

设计变更后导线增加，未使用合适规格的线槽。

3.防治措施

采取有效措施，使导线槽的任一横截面上不准装有30根以上的导线；当多根导线共线槽敷设时，导线槽内任一横截面上所有导线截面积之和不应大于导线槽截面积的20％。

9.3.9电缆敷设不符合规范要求

1.现象

(1)电缆通道不畅，堆放杂物，积水。

(2)